Gatema PCB nedávno úspěšně absolvovala certifikační řízení kvality podle normy AS 9100D, čímž splnila veškeré požadavky pro výrobu a dodávky desek plošných spojů do leteckého, obranného a kosmického průmyslu. Tento krok představuje důležitý milník v rozvoji společnosti a posiluje její postavení na trhu.
Proces certifikace byl náročný a komplexní, avšak díky pečlivé přípravě a úsilí všech zaměstnanců se podařilo úspěšně projít všemi fázemi a splnit veškeré stanovené požadavky. Obdržení certifikátu pro výrobu sofistikovaných desek plošných spojů podle normy AS 9100D je nyní posledním krokem k tomu, aby se Gatema PCB zařadila mezi výhradní výrobce prototypů DPS, které dodávají své prototypové desky výrobcům letecké, armádní a zdravotnické elektroniky.
Tento certifikát bude dalším důkazem vysoké úrovně kvality a spolehlivosti produktů společnosti Gatema PCB. Získání certifikace podle normy AS 9100D je důležitým krokem směrem k dalšímu rozvoji a expanzi do nových trhů a oblastí.
Certifikace podle normy AS 9100D je nejen potvrzením kvality a bezpečnosti výrobků, ale také otevírá dveře k novým obchodním příležitostem a partnerským vztahům ve vysoce náročném prostředí leteckého, obranného a kosmického průmyslu.
Gatema PCB se tak stává důvěryhodným a respektovaným partnerem pro výrobce ve zmíněných odvětvích, který může nabídnout špičkové prototypové desky plošných spojů splňující nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti.
AS 9100D je norma, která stanovuje požadavky na systém řízení společnosti pro dodávky do leteckého, obranného a kosmického průmyslu. Je to nadstavba nad standardem ISO 9001, který se zaměřuje na řízení kvality.
Tato norma klade vysoké nároky na personál, vyžadující znalost a zralost pro rychlou reakci na požadavky zákazníka. Klade důraz na bezpečnost, spolehlivost produktu, zpětnou sledovatelnost a řešení nestandardních situací a změn.
Vidíme v tom budoucnost, zejména s ohledem na naši strategii zaměřenou na prototypy a malosérie pro letecký průmysl. S certifikací budeme v mezinárodní databázi OASIS, což nám otevře dveře ke globálním zakázkám a zvýší naši konkurenceschopnost v oblasti výroby desek s vysokou přidanou hodnotou.
Projekt začal GAP analýzou ve spolupráci s externí firmou, následovaly změny ve výrobě, nákupu, kontrole a testování. Projekt byl zakončen interním auditem externí společností, a po úspěšném průběhu jsme byli připraveni na audit I. stupně a následně na audit II. stupně.
Bylo toho spoustu, co mě – ať už mile, nebo nemile překvapilo. Kdybych měl uvést tři hlavní oblasti, pak by to bylo: za prvé styl auditování externí společností. To, jak je kladen obrovský důraz na provázanost mezi procesními parametry a výslednou funkčností a spolehlivostí produktu u zákazníka. V každém výrobním kroku se posuzuje vliv možné nekvality na finální produkt a podle toho se odvíjí úroveň dokladování a záznamů o dané výrobní činnosti. To vše s ohledem na specifické požadavky jak zákazníka, tak i technických specifikací, které byly externím auditorem rovněž navnímány, což se v minulosti u auditů certifikační společnostní nestávalo. Za druhé délka auditu. Osm dní je historicky nejdelší doba auditování a věřte nebo ne, během této doby opravdu prolezete kdejaký za-padlý kout provozu či pročtete všechny kapitoly náhodně nalezené roky neaktualizované směrnice. Za poslední bych jmenoval přístup zaměstnanců k tomuto projektu. Všichni bez výjimky byli vstřícní, ochotní, změny probíhaly bez problémů, v pohodě a bez stresu. Navíc pak úroveň prezentace u auditu byla od všech excelentní.
Výborně. Výsledkem jsou tři velké a čtyři malé neshody, což je výsledek nad očekávání výborný s ohledem na naši první zkušenost s tímto systémem a stylem auditování. Nutno podotknout, že laťka pro udělení neshody je posazena proklatě nízko a sebemenší maličkost, která se ukáže, že by mohla mít ve finále vliv na konečnou funkčnost a spolehlivost výrobku, je bez milosti klasifikována jako neshoda.
Nyní se budeme více sžívat se systémem, zaměříme se na digitalizaci informací ve výrobě a na automatizaci. Chceme, aby všechny záznamy byly dostupné pomocí informačního systému, usnadňující tak přístup k informacím o výrobě plošných spojů pro letecký průmysl.
Vysvětlete nám na úvod, co je to norma AS 9100D?
Můžete být konkrétnější a našich čtenářům to trochu přiblížit?
Proč jste se rozhodli implementovat normu AS 9100D a co to pro společnost znamená?
Jak vypadal průběh projektu implementace normy?
Co vás v průběhu projektu překvapilo?
