Moderní automobilové systémy obsahují více než 250 elektronických řídicích jednotek, které se nacházejí v různých částech vozidla, od motorového prostoru až po palubní desku. Tyto systémy musí splňovat přísné požadavky na spolehlivost, protože jsou vystaveny extrémním podmínkám, jako jsou vibrace, teplotní změny a vysoká vlhkost.
Flex-rigid PCB se v automobilovém průmyslu používají již více než 15 let jako řešení, které zvyšuje spolehlivost systémů tím, že redukuje počet konektorů a pájecích spojů. Tento článek se zaměřuje na výhody jejich aplikace, typy a konstrukční specifika.
1. Zvýšení kvality a spolehlivosti
Snížením počtu konektorů a pájecích spojů dochází k minimalizaci potenciálních rizik elektrického selhání. Tím se zvyšuje celková spolehlivost automobilových řídicích systémů.
2. Snížení nákladů díky redukci výrobních kroků
Odstraněním pájení kabelových spojů a konektorů dochází ke snížení nákladů na výrobu a montáž.
3. Zjednodušení údržby
Flex-rigid PCB kombinují tuhé a flexibilní části, což umožňuje kompaktní a přesné zabudování do malých prostorů a zároveň eliminuje potřebu složité správy a údržby.
4. Větší flexibilita při návrhu a montáži
Návrháři se mohou soustředit na rozvržení tuhých částí PCB a flexibilní části mohou sloužit pouze k propojení, což zjednodušuje montáž a design.
Tabulka: Hlavní požadavky na návrh automobilových PCB
| Faktor | Požadavek |
| Teplotní odolnost | -40°C až 150°C |
| Vibrace | Odolnost vůči dlouhodobým vibracím |
| Chemická odolnost | Odolnost proti olejům, kapalinám a korozivním látkám |
| Elektrická stabilita | Minimální interference a vysoká izolační pevnost |
| Dlouhá životnost | Odolnost proti mechanickému opotřebení a únavě materiálu |
Multi-flexibilní PCB se skládají z hybridní struktury, kde jsou propojeny pevné a flexibilní substráty pomocí galvanicky pokovených průchodů. Flexibilní část se skládá z měděné fólie na polyimidovém substrátu, což zajišťuje vysokou odolnost vůči mechanickému namáhání.
Když se u vícevrstvých PCB používají lepidla s vysokým koeficientem tepelné roztažnosti (CTE), může docházet k mechanickému poškození průchodů při tepelném šoku nebo zátěžových testech. Proto je důležité minimalizovat použití flexibilních materiálů v pevných sekcích, zejména v blízkosti průchodů.
1. Požadavky na zajištění kvality
Výrobci automobilových PCB musí splňovat normy jako ISO9001, QS9000 nebo novější znění ISO/TS16949, které zajišťují prevenci vad a minimalizaci výrobních chyb.
2. Tepelná cirkulace a odolnost vůči prostředí
Automobilové PCB musí splňovat přísné testy teplotní odolnosti:
| Úroveň | Teplotní rozsah | Počet cyklů | Aplikace |
| 0 | 85°C ± 2°C | 500 | Interiér vozidla |
| 1 | -40°C až 85°C | 500 | Prostory chráněné před povětrnostními vlivy |
| 2 | -40°C až 105°C | 1000 | Motorový prostor |
| 3 | -40°C až 125°C | 1000 | Blízkost motoru |
| 4 | -40°C až 150°C | 1000 | Přímo na motoru nebo v jeho bezprostřední blízkosti |
Použití různých typů PCB v automobilovém průmyslu
| Zařízení ve vozidle | Typy PCB |
| Rychloměr, klimatizace | Jednostranné/dvoustranné PCB, flexibilní PCB |
| Autorádio, monitor | Dvoustranné PCB, vícevrstvé PCB, flexibilní PCB |
| Motorový systém | PCB s kovovým jádrem, rigid-flex PCB |
| Navigační zařízení | Vestavěné PCB |
Flex-rigid PCB představují klíčovou součást moderních automobilových systémů díky jejich vysoké spolehlivosti, kompaktnosti a snížení výrobních nákladů. Při jejich návrhu a výrobě je nutné splnit přísné požadavky na kvalitu a teplotní odolnost. Implementace těchto prvků umožňuje výrobcům automobilů zlepšit výkon svých elektronických systémů a zajistit jejich dlouhou životnost. Myšlenky o rostoucím využívání Flex-Rigid PCB v automobilovém průmyslu jsou naprosto správné.
Flexibilní PCB nabízejí výhody, jako je flexibilita, kompaktnost a úspora místa, což je klíčové pro integraci moderních technologií do automobilové elektroniky, zvláště při rostoucí složitosti pokročilých bezpečnostních systémů, elektromobilů a autonomních vozidel.
Umožňují výrobcům navrhovat efektivnější a kompaktnější obvody, které se snadno vejdou do malých prostor, například do senzorů, řídicích jednotek nebo jiných důležitých automobilových komponent.
Kromě integrace bezpečnostních systémů je stále důležitější trend zaměření na udržitelnost. Flex PCB vyžadují při výrobě méně surovin a energie, což přispívá ke snížení celkového environmentálního dopadu. S rostoucím přechodem automobilového průmyslu k ekologickým technologiím je to výrazná výhoda.
