Ve hře o splnění deadlinu se dnes počítá často každá minuta. Proto Michal Horní neustále hledá v celé výrobě desek plošných spojů místa, která by dokázala ukrojit další kousek drahocenného času mezi zadáním desky do výroby a logistikou zpět k zákazníkovi.
„Výroba desky plošných spojů je kombinace technických, fyzikálních i chemických procesů. Všechny operace vyžadují nějaký čas a je na nás, abychom ladili procesy mezi sebou a zároveň vyhledávali na trhu nové technologie, jež by mohly celou cestu ještě urychlit,“ říká R&D manager společnosti Gatema, která si právě na rychlosti výroby postavila svoji zásadní konkurenční výhodu. Ostatně, i proto dnes jako jeden z mála výrobců drží nevděčný třísměnný provoz, ve kterém výroba desek plošných spojů nikdy nezastavuje. Na druhou stranu, především právě proto dnes dodává prototypové PCB prakticky do celé střední, západní a severní Evropy.
„Jsme v tomto ohledu nároční především sami na sebe. Počínaje reakční dobou, do kdy se ozveme zákazníkovi zpátky nebo rychlostí, s níž dolaďujeme technickou přípravu samotné desky – a konče investicemi, které rok, co rok musíme realizovat v samotné výrobě. Mnohdy rozhodují opravdu detaily,“ doplňuje Michal Horní.
Se samotným zadáváním do výroby Gatemě hodně pomohl online konfigurátor, díky kterému je možné velkou část návrhů prakticky okamžitě nechat zkontrolovat a poslat do výrobního procesu. O ten se pak stará informační systém, který dokáže v reálném čase měnit priority na jednotlivých strojích.
Vlastní kapitolou je pak samotná výroba, což nejlépe dokumentuje samotná moderní výrobní hala. A Michal Horní patří společně s majoritním vlastníkem holdingu Františkem Vlkem a šéfem Gatema PCB Zdeňkem Cápalem do trojlístku osobností, které nejčastěji rozhodují o nových investicích.
Už dnes vás přitom v samotné výrobní hale překvapí jedna věc. Na velké ploše tu potkáte jen minimum lidí. Prakticky všechny operace, s výjimkou kontroly či laboratoří, jsou dnes z velké části automatizované. „Samozřejmě jsou s tím spojeny velké investice do nových technologií a nahrazování starších strojů novými, ale čísla hovoří jasně. Automatizace zredukovala počet chyb a zároveň nepřináší žádná velká zdržení,“ říká Michal Horní. Letošní novinkou je pak postupně budovaná galvanická linka. Sedmnáct a půl metru dlouhá „mašina“, již do Gatemy pomáhala instalovat respektovaná slovenská společnost PPT. Ta je již v provozu, ke konci roku pak zbývá spustit její koncový modul (via-fill) na zaplnění otvorů galvanickou mědí.
A právě tyto detaily – jako je zaplňování otvorů – přitom hrají v celém procesu výroby mimořádnou roli, což ukázala i nedávná implementace stroje na zaplňování otvorů nevodivou pastou, na němž se pro změnu podílel německý výrobce ITC. „Vyplňování otvorů jsme donedávna řešili externími dodávkami, ale vzhledem ke stále častějším poptávkám od našich zákazníků jsme se rozhodli investovat vlastní prostředky do zakoupení technologie. Díky tomu jsme mnohdy celý výrobní proces u některých desek byli schopni zkrátit i o více než polovinu. Technologie zaplnění otvorů je silně skloňována ve vztahu s termálním managementem desky, zároveň technologie přinesla zákazníkům možnost osazovat samotný povrch plošného spoje ve vyšší hustotě, což je samozřejmě ekonomicky atraktivní záležitost,“ uzavírá Michal Horní.
