Pořád jde o jednu z nejpozoruhodnějších zpráv letošního roku v oboru výroby desek plošných spojů. Boskovická Gatema oznámila akvizici německého Kubatroniku. Nebývá úplně obvyklé, aby česká firma koupila německou. Navíc ne ledajakou, protože Kubatronik opravdu není žádná „malá ryba“, ale tradiční evropský hráč s historií sahající až do roku 1980. Navíc v poslední době hodně orientovaný na výrobu složitých desek (zejména flex či rigid flex) pro high-tech obory jako je letectví, armáda či medicína. Na to, jak probíhá postupné slučování a integrace, jsme se zeptali ředitele Gatema PCB a.s. Zdeňka Cápala.
„Upřímně, trochu nám naše plány naboural koronavirus. Samozřejmě integrace postupně probíhá, máme spoustu telefonátů, videokonferencí, e-mailů, ale některé věci se stále nejlépe proberou tváří v tvář. Stejně tak potřebujeme dokončit propojení informačního systému a vyzkoušet na místě, jak vše probíhá. Nadále však platí, že jsem z možnosti spolupracovat s Kubatronikem nadšený, protože tohle je přesně partner, který nám pomůže v oblastech, ve kterých jsme se doposud tolik nepohybovali,“ říká Zdeněk Cápal.
O jaké oblasti se konkrétně jedná?
Kubatronik se dlouhodobě specializuje na složité desky. A má skvělé jméno u zákazníků z řad leteckých společností, vědeckých institucí, medicínských oborů. My dlouhodobě sledujeme trendy na trhu a vnímáme, že flex, rigid flex či složité vysokofrekvenční desky jsou nejrychleji a zároveň stabilně rostoucí segment v rámci celé Evropy. Pro nás bylo důležité nevstupovat na trh nepřipraveni, protože chceme ve všem, co děláme, udržet vysoký standard kvality a dobré jméno. Díky know how a zkušenostem Kubatroniku tohle nehrozí. Víme, že dnes dokážeme nabídnout kompletní portfolio s našimi typickými atributy.
Které to jsou?
Vyšší než standardní kvalita a hodně nadstandardní rychlost. Na té si zakládáme a ta je pro většinu našich partnerů stále hlavním důvodem, proč se rozhodují pro Gatemu.
Chcete rychlost držet i v případě sofistikovanějších technologií, jako jsou právě flexové či rigid-flexové desky? Není to spíš na škodu?
Není. Samozřejmě, proces samotné výroby tolik neurychlíme. Najednou to není jen o lince, ale i o mechanické práci a zručnosti operátorů. Ale chceme, aby vše kolem fungovalo co nejrychleji. Neustále inovujeme, šlapeme do automatizace a digitalizace. A samozřejmě naší velkou devízou je, že se můžeme opřít o další společnost v rámci našeho holdingu, Gatema IT a.s., která nám dělá informační systém přesně na míru.
Už jste v Boskovicích vyrobili první rigid flex desky?
Ano. Už je děláme. Zatím jde spíše o desítky kusů a zároveň celý model neustále testujeme. Ale už jich od nás docela dost odešlo a fungují bez problémů. Důležité je, že poptávka vzrůstá.
Znamenal pro vás přechod k výrobě složitějších desek nějaké zásadnější investice do strojů v rámci výroby?
Stroje nejsou až tak stěžejní. Dá se to vyrábět na stávajících strojích – snad s výjimkou laserového řezání. Vše je spíše náročné na nastavení, na celý proces. Do výrobního procesu vstupuje vyšší podíl manuální práce, která nejde zautomatizovat. Některé kroky jsou speciální. Naším cílem je také, aby to uměli všichni operátoři a nebyli jsme tak závislí na konkrétních jedincích nebo konkrétní směně.
A když vezmeme celou výrobu – jaké investice jste udělali?
Letos se nám podařilo dokončit velký projekt na novou galvanickou linku a také chemickou měď, což jsou dvě linky, které na sebe budou přímo navazovat. I chemické mědění nás posouvá do složitých zakázek. Pracujeme také se speciálními materiály jako jsou Rogers, vysokofrekvenční materiály či flex. Tím, že máme dvě galvanické linky, je to pro nás zároveň příjemný back-up. Každá odstávka nás stojí hodně času a termínů, a to logicky nemají zákazníci rádi.