Při přenosu elektrického signálu vodiči na desce plošných spojů může docházet k vyzařování elektromagnetického pole, které může rušit jiné signály v okolí. Elektromagnetické rušení (EMI) ve vztahu k deskám plošných spojů (PCB) je problém spojený s nežádoucím vyzařováním elektromagnetické energie z elektronických komponent a vodičů na PCB a s náchylností desky plošných spojů na vnější elektromagnetické rušení. Elektromagnetické pole z okolního prostředí nebo jiných elektronických zařízení může ovlivňovat signál na PCB a způsobovat chybné čtení nebo přenos dat, a stejně tak nedostatečné stínění vodičů nebo nepoužití vhodných stínících materiálů může umožnit pronikání vnějšího elektromagnetického rušení do vedení na PCB.
EMI může mít negativní vliv na výkon a spolehlivost elektronických zařízení.
Způsobuje rušení signálů, snížení kvality a výkonu signálu, chybné čtení dat, zvýšení chybovosti, a dokonce selhání zařízení.
Je ale nutné mít na paměti, že úplná eliminace EMI není vždy možná, zejména v případě vysokofrekvenčních a velmi citlivých aplikací, proto se při výrobě vysokofrekvenčních PCB pracuje s cílem minimalizovat EMI na přijatelnou úroveň, která je v souladu s požadavky daného zařízení nebo normami a předpisy, které se na ně vztahují.
Je také důležité využít pokročilé softwarové nástroje pro návrh PCB, které poskytují možnosti analýzy EMI, simulace přeslechů a dalších EMI aspektů.
Správný výběr materiálů PCB má významný vliv na EMI. Například výběr materiálu s nízkou ztrátovou tangentou (tan δ) minimalizuje ztráty signálu a celkové vysokofrekvenční rušení.
Pomůže využití diferenciálních signálových linek v PCB. Diferenciální signálové linky jsou používány pro přenos dat mezi elektronickými komponentami na desce plošných spojů. Tyto linky se skládají ze dvou vodičů (páru) s opačnou polaritou, a přenášejí signály mezi komponenty na PCB. Rušení působí na oba vodiče páru stejným způsobem. Diferenciální přijímací obvod ale analyzuje pouze rozdíly mezi nimi, a ty v takovém případě nejsou. Proto se rušení ve výsledném signálu vymaže právě už při diferenciálním příjmu signálu.
Díky vyrovnání signálu v páru diferenciálních vodičů jsou tyto linky méně náchylné na šum, který se může objevit na cestě signálu. To znamená, že diferenciální linky mohou přenášet signál přes delší vzdálenosti nebo v prostředí s vyšším rušením, aniž by docházelo k degradaci kvality signálu.
Kvalitní konektory pro správný přenos signálu a minimalizaci rušení musí splňovat několik klíčových vlastností jako je nízká impedance čili minimalizace odporu a indukčnosti v signálové cestě. Konektory by měly být vyrobeny z materiálů s dobrou odolností proti EMI, vyrobené z kovů, jako je mosaz, hliník, nerezová ocel, ferit nebo feritová keramika, které mají obvykle dobré vodivostní vlastnosti a jsou schopné reflektovat elektromagnetické vlny.
Nejnižší elektrickou rezistivitu neboli fyzikální vlastnost materiálu, která udává jeho schopnost bránit průchodu elektrického proudu. Obvykle se označuje symbolem ρ (rho) a je vyjádřena v jednotkách ohmmetr (Ωm). A dále vysokou vodivost vykazuje právě slitina mědi a zinku, tedy mosaz.
Dodržování těchto pravidel a technik může významně přispět k snížení elektromagnetického rušení a přepětí ve vysokofrekvenčních deskách plošných spojů. Kvalitní návrh a správné použití vhodných materiálů a technik mohou vést ke spolehlivému a efektivnímu provozu těchto desek v různých vysokofrekvenčních aplikacích.
Elektrostatické výboje (ESD) je třeba brát v úvahu při návrhu a výrobě vysokofrekvenčních desek plošných spojů. Vysokofrekvenční aplikace představují specifickou výzvu, protože signály s vysokou frekvencí jsou náchylné na různé formy rušení a elektrostatický výboj může způsobit poškození citlivých součástek.
Rušení signálu vzniká z různých zdrojů, včetně elektromagnetického vyzařování z okolních zařízení, přepětí v napájecích sítích nebo vlastního elektromagnetického rušení uvnitř desky. To může vést k degradaci signálu, zkreslení, a dokonce k selhání systému. Pro minimalizaci rušení je důležité dodržovat především správnou geometrii stop a vodičů na PCB. Příliš blízké paralelní vedení může vést ke zkříženému rušení, zatímco nevhodné rozmístění stop může vést k nežádoucím rezonancím a oscilacím v DPS.
Statický elektrický výboj se objevuje při manipulaci s elektronickými součástkami nebo při připojování a odpojování konektorů. ESD může způsobit poškození citlivých součástek a snížení jejich spolehlivosti. Jako ochrana před elektrostatickými výboji se používají ochranné obvody, jako jsou TVS diody (Transient Voltage Suppression), které absorbují nadbytečnou energii při samotném výboji a chrání tak citlivé součástky před poškozením.
Zachycení všech důležitých aspektů rušení signálu a ESD ve vysokofrekvenčních deskách plošných spojů vyžaduje pečlivý přístup a znalosti v oboru. Důkladný návrh, správné postupy při výrobě a použití vhodných ochranných opatření jsou klíčové pro dosažení vysoké kvality, spolehlivosti a výkonnosti vysokofrekvenčních desek plošných spojů.
Přepětí může způsobit vážné problémy, včetně poškození komponent, poruchy signálu, a dokonce i selhání celého systému. Proto je důležité použít opatření a komponenty, které minimalizují riziko přepětí desek plošných spojů.
Jedním z opatření, které lze použít, je použití Schottkyho diod. Schottkyho dioda je speciální typ diody, která má nízký přechodový napěťový práh a rychlou odezvu. Tato dioda je obvykle vyrobena z kovového kontaktu na polovodičovém materiálu a má schopnost rychle reagovat na změny napětí.
Schottkyho dioda byla vynalezena inženýrem a fyzikem Léonem Charlesem Schottkym, který pocházel z Francie a vynalezl ji ve spolupráci s firmou Siemens kolem roku 1938.
Při výrobě vysokofrekvenčních PCB je klíčové spolupracovat s odborníky, kteří mají zkušenosti s vysokofrekvenčními aplikacemi. Použití správných materiálů, optimalizace návrhu a využití moderních technologií mohou výrazně přispět k minimalizaci EMI, přepětí ve vysokofrekvenčních deskách plošných spojů, ale také zohlední při návrzích PCB další fyzikální vlastnosti, které jsme si představili v prvním díle: Na co si dát pozor při výrobě desek plošných spojů do extrémního prostředí?
Odborná znalost, zkušenosti a spolupráce s profesionálním výrobcem PCB jsou klíčové pro úspěšné zvládnutí těchto výzev a dosažení vysoké kvality a spolehlivosti vysokofrekvenčních desek plošných spojů.